過濾精度：0.01-500μm; 工作溫度:-30~115℃;

最大工作壓力：420公斤; 壓力差：最小0.2MPa ;

濾材：玻纖、金屬網(wǎng)、濾紙、燒結(jié)氈、燒結(jié)網(wǎng)、粉末燒結(jié)、聚丙烯;

應(yīng)用領(lǐng)域：鋼廠、電廠、鋁廠、天然氣、造船、化工、紡織、污水處理、飯店油煙、采礦、造紙廠、地鐵、盾構(gòu)機、火車、飛機、工程車輛、建筑機械及各類工業(yè)廠區(qū)等多個領(lǐng)域;

過濾介質(zhì)：液壓油、水、空氣、黃油、變壓器油、膠水、機油、柴油、齒輪油、冷卻循環(huán)油、集中油脂、油煙、重油、燃油、油水分離、油氣分離、潤滑油、礦物油、天然氣、灰塵、油霧、齒輪油、切削液、空壓機油、 航空煤油、水-乙二醇、 變壓器油、燃油、冷卻液、軸承潤滑油、淬火油、硅油（工業(yè)用）、汽油、化工液體、工業(yè)磷酸酯……

·產(chǎn)品概述

溫馨提示：產(chǎn)品濾材可以定制，基本參數(shù)隨著濾材變化而變。濾材都有最大臨界值，具體屬性可以咨詢德瑪隆銷售技術(shù)人員。

大流量水濾芯XLDM1.5-40U-HFJ產(chǎn)品介紹：

 單支濾芯流量大

 安裝成本低、運行成本低

 濾芯更換數(shù)量小

 1微米絕對過濾精度

 優(yōu)質(zhì)特別的FDA過濾材料

 里進外出的過濾方式，雜質(zhì)全部攔截在了濾芯內(nèi)部

 無金屬骨架，較大程度降低丟棄造成的損失

 U型密封槽確保高過濾效率

技術(shù)參數(shù)

1.專利的水平打褶設(shè)計和技術(shù)：

　作為大流量過濾系統(tǒng)的核心過濾單元，大流量濾芯采用了專利的水平打摺技術(shù)，在有限的空間內(nèi)使過濾介質(zhì)面積最大化，同時專利的折疊技術(shù)可以確保流體通過濾芯時，每個單位面積過濾介質(zhì)都有流體通過，確保過濾介質(zhì)面積完全轉(zhuǎn)換化有效過濾面積。

2.超過常規(guī)濾芯20倍的通量：

　外通內(nèi)暢的流向方式，3英寸的濾芯內(nèi)徑，使單只濾芯最高流量達到110噸/小時。

3.絕對的過濾精度：

　高流量濾芯宣稱精度和過濾效率為在5微米時為99.9%，濾芯在測試過程中，5微米的過濾效率大于99.9%，而且對3微米顆粒雜質(zhì)的過濾效率也達到99.5%以上。

4.超長壽命的濾芯

　對傳統(tǒng)濾芯而言，高過濾效率、高容納雜質(zhì)能力（容污能力）和使用壽命往往無法尋求一個最佳平衡點。即產(chǎn)品過濾效率高的話，其容污能力和使用壽命可能往往較短，反之。大流量濾芯由于自身的技術(shù)優(yōu)勢和獨特設(shè)計很好的平衡了過濾效率、容污能力和使用壽命三者之間的關(guān)系，做到了99.9%的絕對過濾效率，而且單支濾芯容污量達到15KG。

性能特點

 允許高流量的介質(zhì)通過濾材，具有高效、低壓損和長壽命等優(yōu)點。

 大流量濾芯的外進內(nèi)出結(jié)構(gòu)使得濾芯更換容易，同時保持污染物攔截在濾芯的外部。

 濾芯內(nèi)部有pp支撐骨架，最大能夠承受0.245MPa的壓差。

 濾芯的β值達1000以上。

 濾殼中可裝多支濾芯，可以使用很廣的流量范圍，無論啟動還是連續(xù)運行時都可以使用。

 濾芯經(jīng)久耐用，還可以最少、最經(jīng)濟的配置過濾器

濾芯檢測標準：

（1）ISO 2941 濾芯- 濾芯抗破裂性試驗方法

（2）ISO 2942 濾芯-液壓濾芯結(jié)構(gòu)完整性試驗方法

（3）ISO 2943 濾芯- 液壓濾芯材料與液體相容性試驗方法

（4）ISO 3723 濾芯- 端向符合實驗

（5）ISO 3724 濾芯-疲勞特性測定

（6）ISO 3968 濾芯-壓差流量特性

（7）ISO 4572 濾芯-測定過濾特性的多次通過法

主要應(yīng)用領(lǐng)域：

1、用于軋鋼機、連鑄機液壓系統(tǒng)的過濾及各種潤滑設(shè)備的過濾。

2、石化：煉油、化工生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品及中間產(chǎn)品的分離及回收，液體凈化、磁帶、光盤及攝影膠片在制造中的凈化，油田注井水及天然氣除顆粒過濾。

3、紡織：攪拌液體、氣吊、濕潤、運行蓄壓器、噴液、噴灑系統(tǒng)、輸液。聚脂熔體在拉絲過程中的凈化及均勻過濾，空壓機的保護過濾，壓縮氣體的除油除水。

4、電子及制藥：反滲透水、去離子水的予處理過濾，洗凈液及葡萄糖的前處理過濾。

5、機械加工設(shè)備：造紙機械、礦業(yè)機械、注塑機及大型精密機械的潤滑系統(tǒng)和壓縮空氣的凈化，煙草加工設(shè)備及噴涂設(shè)備的粉塵回收過濾。

6、鐵路內(nèi)燃機及發(fā)電機：潤滑油及機油的過濾。

7、汽車發(fā)動機及工程機械、船舶、載重車用各種液壓油濾.

8、火電及核電：氣輪機、鍋爐的潤滑系統(tǒng)、速度控制系統(tǒng)、旁路控制系統(tǒng)油的凈化，給水泵、風(fēng)機及除塵系統(tǒng)的凈化。

9、造船：噴漆、鉚錘、噴砂、焊接，空分制O2, CO2

10、玻璃：吹瓶和玻璃器皿、吹燈管和電子管、燃燒氣、傳輸原料、玻璃刻蝕清光和鉆孔、輸送玻璃、氣動控制、真空吊板；空分制造N2：浮法玻璃

11、煉油廠：燃燒氣、排空和清洗油路、起重和升降機、驅(qū)動控制系統(tǒng)、催化劑再循環(huán)、噴砂、噴漆

12、電子精密：噴漆、組裝、清掃、電鍍

13、纖維：自動機械用、吸絲槍、干燥、染色

14、鑄造：鐵水車定位、清洗設(shè)備、輸送砂、驅(qū)動氣動工具、椿砂機、砂輪機、起吊葫蘆和升降機、風(fēng)鎬、夯實機、鋼比刷、噴砂、篩沙、噴泥芯

15、鍛造：吹氧化皮、爐門氣幕、起吊葫蘆和升降機、驅(qū)動折彎和矯直機、驅(qū)動離合器制動器和夾緊裝置、驅(qū)動鍛錘、燃油器

16、板金：攪拌溶液、運輸切屑、噴氣清洗、驅(qū)動包裝壓機、驅(qū)動壓板夾頭離合器和定位器、風(fēng)動工具、精整錘、風(fēng)鎬、鉆頭、砂輪機、起吊機和升降機、組合工具、鉚機、噴砂、噴潤滑劑、噴漆噴涂、容器探漏

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