過濾精度：0.01-500μm; 工作溫度:-30~115℃;

最大工作壓力：420公斤; 壓力差：最小0.2MPa ;

濾材：玻纖、金屬網、濾紙、燒結氈、燒結網、粉末燒結、聚丙烯;

應用領域：鋼廠、電廠、鋁廠、天然氣、造船、化工、紡織、污水處理、飯店油煙、采礦、造紙廠、地鐵、盾構機、火車、飛機、工程車輛、建筑機械及各類工業廠區等多個領域;

過濾介質：液壓油、水、空氣、黃油、變壓器油、膠水、機油、柴油、齒輪油、冷卻循環油、集中油脂、油煙、重油、燃油、油水分離、油氣分離、潤滑油、礦物油、天然氣、灰塵、油霧、齒輪油、切削液、空壓機油、 航空煤油、水-乙二醇、 變壓器油、燃油、冷卻液、軸承潤滑油、淬火油、硅油（工業用）、汽油、化工液體、工業磷酸酯……

·產品概述

溫馨提示：產品濾材可以定制，基本參數隨著濾材變化而變。濾材都有最大臨界值，具體屬性可以咨詢德瑪隆銷售技術人員。

300068英德諾曼濾芯產品簡介：

1. 過濾精度

首先，根據液壓系統的需要確定用污漬的清潔度等級，在根據此清潔度等級按附表選擇濾油器的過濾精度。工程機械上常用的液壓油濾芯名義過濾清潔度為10μm

液壓油清潔度（ISO4406）濾芯的名義過濾精度μm應用范圍

13/10 3 液壓伺服閥

16/13 5 液壓比例閥

18/15 10 一般液壓元件（＞10Mpa）

19/16 20 一般液壓元件（＜10Mpa）

由于名義精度不能真實的反映濾芯的過濾能力，因此，常以在規定的實驗條件下過濾器可以通過的較大硬質球形顆粒的直徑作為其絕對過濾精度，用以直接反映新裝濾芯初期的過濾能力。

評定液壓油濾芯的較主要標準時按照ISO4527-1981E（多次通過實驗）測定的β值，即讓混入標準實驗粉末的油多次循環通過濾油器，其進油口和出油口兩側的粒子數之比。

2. 流量特性

濾芯通過油液的流量與壓力降是流量特性的重要參數，按ISO3968-91標準進行流量特性實驗，以繪制流量—壓力降特性曲線圖，在額定供油壓力下，總壓降（過濾殼體壓降與濾芯之和）一般應在0.2Mpa以下。

3. 濾芯強度

應按照ISO2941-83標準進行破裂—抗沖擊實驗，濾芯損壞時急劇下降的壓力差應大于規定值。

4. 流動疲勞特性

應按照ISO3724—90標準進行10萬次循環的疲勞實驗。

5. 對液壓油適應性的實驗

應按照ISO2943—83標準進行壓力流承受力的實驗，以驗證濾材對液壓油的相容性。

技術參數

過濾材料：玻璃纖維,純木漿紙，不銹鋼金屬網，燒結網

過濾精度：從1、3、6、12、25……μm 過濾比：X≧100 　　

結構強度：1.0Mpa, 2.0Mpa, 16.0Mpa, 21.0Mpa

英德諾曼液壓油濾芯，高壓304533液壓油濾芯

過濾材質；HV玻璃纖維

過濾精度；10-20um

流量；每小時2600

液壓濾芯的更換時間:

液壓挖掘機一般在運轉2000h以后就需要更換液壓油，否則將使系統污染，造成系統故障。據統計，液壓系統的故障中90%左右是由于系統污染所造成的。

在檢查油品的顏色、黏度、氣味的基礎上，還要檢測機油壓力、空氣濕度。若工作在海拔較高、溫度較低的環境，還必須密切注意發動機機油里含炭量、膠質物(烯烴)和硫化物，以及柴油里的雜質、石蠟和水分的含量。

特殊情況，若機械使用低等級柴油(柴油中含硫量0.5﹪~1.0﹪)，應每隔150h更換一次柴濾、機濾;含硫量在1.0﹪以上應每隔60h更換一次柴濾、機濾。使用破碎器、振動夯等對液壓系統負荷較大的設備，液壓回油濾芯、先導濾芯和呼吸器濾芯的更換時間為每隔100h更換一次。

性能特點

介 質：一般液壓油 磷酸脂液壓油 乳化液 水-已二醇 

材 質：玻纖濾紙-BN 不銹鋼編織網-W 木漿濾紙-P 不銹鋼燒結網-V 

過濾精度：1um ~ 100um; 

工作壓力：21bar-210bar 

工作介質：一般液壓油、磷酸脂液壓油、乳化液、水-乙二醇 

工作溫度：-30℃～+110℃ 

密封材料：氟膠圈 丁晴膠。

濾芯檢測標準：

（1）ISO 2941 濾芯- 濾芯抗破裂性試驗方法

（2）ISO 2942 濾芯-液壓濾芯結構完整性試驗方法

（3）ISO 2943 濾芯- 液壓濾芯材料與液體相容性試驗方法

（4）ISO 3723 濾芯- 端向符合實驗

（5）ISO 3724 濾芯-疲勞特性測定

（6）ISO 3968 濾芯-壓差流量特性

（7）ISO 4572 濾芯-測定過濾特性的多次通過法

主要應用領域：

1、用于軋鋼機、連鑄機液壓系統的過濾及各種潤滑設備的過濾。

2、石化：煉油、化工生產過程中的產品及中間產品的分離及回收，液體凈化、磁帶、光盤及攝影膠片在制造中的凈化，油田注井水及天然氣除顆粒過濾。

3、紡織：攪拌液體、氣吊、濕潤、運行蓄壓器、噴液、噴灑系統、輸液。聚脂熔體在拉絲過程中的凈化及均勻過濾，空壓機的保護過濾，壓縮氣體的除油除水。

4、電子及制藥：反滲透水、去離子水的予處理過濾，洗凈液及葡萄糖的前處理過濾。

5、機械加工設備：造紙機械、礦業機械、注塑機及大型精密機械的潤滑系統和壓縮空氣的凈化，煙草加工設備及噴涂設備的粉塵回收過濾。

6、鐵路內燃機及發電機：潤滑油及機油的過濾。

7、汽車發動機及工程機械、船舶、載重車用各種液壓油濾.

8、火電及核電：氣輪機、鍋爐的潤滑系統、速度控制系統、旁路控制系統油的凈化，給水泵、風機及除塵系統的凈化。

9、造船：噴漆、鉚錘、噴砂、焊接，空分制O2, CO2

10、玻璃：吹瓶和玻璃器皿、吹燈管和電子管、燃燒氣、傳輸原料、玻璃刻蝕清光和鉆孔、輸送玻璃、氣動控制、真空吊板；空分制造N2：浮法玻璃

11、煉油廠：燃燒氣、排空和清洗油路、起重和升降機、驅動控制系統、催化劑再循環、噴砂、噴漆

12、電子精密：噴漆、組裝、清掃、電鍍

13、纖維：自動機械用、吸絲槍、干燥、染色

14、鑄造：鐵水車定位、清洗設備、輸送砂、驅動氣動工具、椿砂機、砂輪機、起吊葫蘆和升降機、風鎬、夯實機、鋼比刷、噴砂、篩沙、噴泥芯

15、鍛造：吹氧化皮、爐門氣幕、起吊葫蘆和升降機、驅動折彎和矯直機、驅動離合器制動器和夾緊裝置、驅動鍛錘、燃油器

16、板金：攪拌溶液、運輸切屑、噴氣清洗、驅動包裝壓機、驅動壓板夾頭離合器和定位器、風動工具、精整錘、風鎬、鉆頭、砂輪機、起吊機和升降機、組合工具、鉚機、噴砂、噴潤滑劑、噴漆噴涂、容器探漏

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