溫馨提示：產(chǎn)品濾材可以定制，基本參數(shù)隨著濾材變化而變。濾材都有最大臨界值，具體屬性可以咨詢德瑪隆銷售技術(shù)人員。

300068英德諾曼濾芯產(chǎn)品簡介：

1. 過濾精度

首先，根據(jù)液壓系統(tǒng)的需要確定用污漬的清潔度等級，在根據(jù)此清潔度等級按附表選擇濾油器的過濾精度。工程機械上常用的液壓油濾芯名義過濾清潔度為10μm

液壓油清潔度（ISO4406）濾芯的名義過濾精度μm應(yīng)用范圍

13/10 3 液壓伺服閥

16/13 5 液壓比例閥

18/15 10 一般液壓元件（＞10Mpa）

19/16 20 一般液壓元件（＜10Mpa）

由于名義精度不能真實的反映濾芯的過濾能力，因此，常以在規(guī)定的實驗條件下過濾器可以通過的較大硬質(zhì)球形顆粒的直徑作為其絕對過濾精度，用以直接反映新裝濾芯初期的過濾能力。

評定液壓油濾芯的較主要標準時按照ISO4527-1981E（多次通過實驗）測定的β值，即讓混入標準實驗粉末的油多次循環(huán)通過濾油器，其進油口和出油口兩側(cè)的粒子數(shù)之比。

2. 流量特性

濾芯通過油液的流量與壓力降是流量特性的重要參數(shù)，按ISO3968-91標準進行流量特性實驗，以繪制流量—壓力降特性曲線圖，在額定供油壓力下，總壓降（過濾殼體壓降與濾芯之和）一般應(yīng)在0.2Mpa以下。

3. 濾芯強度

應(yīng)按照ISO2941-83標準進行破裂—抗沖擊實驗，濾芯損壞時急劇下降的壓力差應(yīng)大于規(guī)定值。

4. 流動疲勞特性

應(yīng)按照ISO3724—90標準進行10萬次循環(huán)的疲勞實驗。

5. 對液壓油適應(yīng)性的實驗

應(yīng)按照ISO2943—83標準進行壓力流承受力的實驗，以驗證濾材對液壓油的相容性。

技術(shù)參數(shù)

過濾材料：玻璃纖維,純木漿紙，不銹鋼金屬網(wǎng)，燒結(jié)網(wǎng)

過濾精度：從1、3、6、12、25……μm 過濾比：X≧100 　　

結(jié)構(gòu)強度：1.0Mpa, 2.0Mpa, 16.0Mpa, 21.0Mpa

英德諾曼液壓油濾芯，高壓304533液壓油濾芯

過濾材質(zhì)；HV玻璃纖維

過濾精度；10-20um

流量；每小時2600

液壓濾芯的更換時間:

液壓挖掘機一般在運轉(zhuǎn)2000h以后就需要更換液壓油，否則將使系統(tǒng)污染，造成系統(tǒng)故障。據(jù)統(tǒng)計，液壓系統(tǒng)的故障中90%左右是由于系統(tǒng)污染所造成的。

在檢查油品的顏色、黏度、氣味的基礎(chǔ)上，還要檢測機油壓力、空氣濕度。若工作在海拔較高、溫度較低的環(huán)境，還必須密切注意發(fā)動機機油里含炭量、膠質(zhì)物(烯烴)和硫化物，以及柴油里的雜質(zhì)、石蠟和水分的含量。

特殊情況，若機械使用低等級柴油(柴油中含硫量0.5﹪~1.0﹪)，應(yīng)每隔150h更換一次柴濾、機濾;含硫量在1.0﹪以上應(yīng)每隔60h更換一次柴濾、機濾。使用破碎器、振動夯等對液壓系統(tǒng)負荷較大的設(shè)備，液壓回油濾芯、先導(dǎo)濾芯和呼吸器濾芯的更換時間為每隔100h更換一次。

性能特點

介 質(zhì)：一般液壓油 磷酸脂液壓油 乳化液 水-已二醇 

材 質(zhì)：玻纖濾紙-BN 不銹鋼編織網(wǎng)-W 木漿濾紙-P 不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)-V 

過濾精度：1um ~ 100um; 

工作壓力：21bar-210bar 

工作介質(zhì)：一般液壓油、磷酸脂液壓油、乳化液、水-乙二醇 

工作溫度：-30℃～+110℃ 

密封材料：氟膠圈 丁晴膠。

濾芯檢測標準：

（1）ISO 2941 濾芯- 濾芯抗破裂性試驗方法

（2）ISO 2942 濾芯-液壓濾芯結(jié)構(gòu)完整性試驗方法

（3）ISO 2943 濾芯- 液壓濾芯材料與液體相容性試驗方法

（4）ISO 3723 濾芯- 端向符合實驗

（5）ISO 3724 濾芯-疲勞特性測定

（6）ISO 3968 濾芯-壓差流量特性

（7）ISO 4572 濾芯-測定過濾特性的多次通過法

主要應(yīng)用領(lǐng)域：

1、用于軋鋼機、連鑄機液壓系統(tǒng)的過濾及各種潤滑設(shè)備的過濾。

2、石化：煉油、化工生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品及中間產(chǎn)品的分離及回收，液體凈化、磁帶、光盤及攝影膠片在制造中的凈化，油田注井水及天然氣除顆粒過濾。

3、紡織：攪拌液體、氣吊、濕潤、運行蓄壓器、噴液、噴灑系統(tǒng)、輸液。聚脂熔體在拉絲過程中的凈化及均勻過濾，空壓機的保護過濾，壓縮氣體的除油除水。

4、電子及制藥：反滲透水、去離子水的予處理過濾，洗凈液及葡萄糖的前處理過濾。

5、機械加工設(shè)備：造紙機械、礦業(yè)機械、注塑機及大型精密機械的潤滑系統(tǒng)和壓縮空氣的凈化，煙草加工設(shè)備及噴涂設(shè)備的粉塵回收過濾。

6、鐵路內(nèi)燃機及發(fā)電機：潤滑油及機油的過濾。

7、汽車發(fā)動機及工程機械、船舶、載重車用各種液壓油濾.

8、火電及核電：氣輪機、鍋爐的潤滑系統(tǒng)、速度控制系統(tǒng)、旁路控制系統(tǒng)油的凈化，給水泵、風(fēng)機及除塵系統(tǒng)的凈化。

9、造船：噴漆、鉚錘、噴砂、焊接，空分制O2, CO2

10、玻璃：吹瓶和玻璃器皿、吹燈管和電子管、燃燒氣、傳輸原料、玻璃刻蝕清光和鉆孔、輸送玻璃、氣動控制、真空吊板；空分制造N2：浮法玻璃

11、煉油廠：燃燒氣、排空和清洗油路、起重和升降機、驅(qū)動控制系統(tǒng)、催化劑再循環(huán)、噴砂、噴漆

12、電子精密：噴漆、組裝、清掃、電鍍

13、纖維：自動機械用、吸絲槍、干燥、染色

14、鑄造：鐵水車定位、清洗設(shè)備、輸送砂、驅(qū)動氣動工具、椿砂機、砂輪機、起吊葫蘆和升降機、風(fēng)鎬、夯實機、鋼比刷、噴砂、篩沙、噴泥芯

15、鍛造：吹氧化皮、爐門氣幕、起吊葫蘆和升降機、驅(qū)動折彎和矯直機、驅(qū)動離合器制動器和夾緊裝置、驅(qū)動鍛錘、燃油器

16、板金：攪拌溶液、運輸切屑、噴氣清洗、驅(qū)動包裝壓機、驅(qū)動壓板夾頭離合器和定位器、風(fēng)動工具、精整錘、風(fēng)鎬、鉆頭、砂輪機、起吊機和升降機、組合工具、鉚機、噴砂、噴潤滑劑、噴漆噴涂、容器探漏

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